Yleisesti ottaen, kun mekaaniset osat on koottu, kunkin osan virheet kasaantuvat, ja useimmat esimerkit johtavat tarkkuuden heikkenemiseen kokoonpanon jälkeen. Teräskuulia käyttävissä lineaarisissa ohjaimissa on kuitenkin tietyntyyppisiä tuotteita, jotka vaimentavat kiinnityspinnan virheen, joka johtuu teräskuulien elastisesta muodonmuutoksesta tai teräskuulien ja teräspallon vierintäurien välisestä kosketusrakenteesta riippuen, virheet eivät kerry, vaan ovat pienempiä kuin alkuperäinen virhe. Asennuspinnan tarkkuuden liiallinen parantaminen tätä tilannetta ymmärtämättä lisää kokonaisvalmistuskustannuksia.
Kun verrataan normaalin ohjauskiskon 25 mm leveyden sallittua virhettä ja tavallisen rakotuotteen 2-akselin yhdensuuntaisuutta ilman esijännitystä, radiaalinen tyyppi "SR25" on 50 μm, nelisuuntainen tasakuormitustyyppi "HSR25" on 30 μm, ja ylemmän ja alemman kiskon sallittu virhe Verrattaessa vakiokiskon leveyteen 25 mm, "SR25" on 200 μm ja "HSR25" on 130 μm, mikä on erittäin suuri sallittu arvo. Lineaariohjaimet, joilla on suuret sallitut arvot, voivat täyttää vaatimukset lisäämättä asennuspinnan tarkkuutta liian korkeaksi. Siksi koneistuskustannukset pienenevät ja kokoonpano- ja kohdistustoimenpiteet ovat yksinkertaisia, mikä vähentää käsittely- ja kokoonpanotyötunteja. Tuloksena voidaan valmistaa kilpailukykyisempi kokonaishintainen laite.
Mitä suurempi malli, sitä suurempi on sallittu virhe. Riippumatta kuorman ja käyttöiän valinnan näkökulmasta tai asennuspinnan näkökulmasta virheen määrän vaimentamiseksi, on tärkeää valita suurempi mallikisko. On kuitenkin huomattava, että tämä sallittu arvo vaihtelee lineaariohjaimen valmistajan mukaan sitä valittaessa. Sallitun arvon ylittäminen lopettaa pian käyttöiän.
Ota meihin yhteyttä
E-mail: sales@gyballscrew.com Tel(WhatsApp): 17769816967
seller@gyballscrew.com 17769815516
saleChen@gyballscrew.com 15325179771
