Kun kävelet kokoonpanolattialla ja katsot miehistön perustamassa nopeita{0}}CNC-työstökeskuksia, huomaat melko nopeasti, että pienet laitteistot aiheuttavat suurimman päänsärkyä. Jos raskas jyrsintäkara alkaa täristä rouhinnan puolivälissä, mekaanikot tekevät yleensä hätiköityjä johtopäätöksiä ja syyttävät moottorikäyttöä tai leikkaustyökalua. Mutta yhdeksän kertaa kymmenestä, todellinen ongelma on juuri siellä, missä laakerin sisärengas puristaa vetoakselia vasten. Halvan kiinnikkeen kiinnittäminen tai kasvojen tasolle asettamisen epäonnistuminen johtaa suoraan aksiaaliseen välykseen ja lämpökarkaamiseen. Siksi myymälämme luottaa raskaaseen Precision Lockmutteriin, joka puristaa kulmikkaat kosketuslaakerit akselin olaketta vasten, kun kovaa metallia leikataan raskaassa kuormituksessa.
Tavallinen laitteistomutteri ei vain kestä nykyaikaisen työstökoneen akselin jatkuvaa käänteistä työntövoimaa. Vakiokierteet taipuvat iskun vaikutuksesta, heiluttavat hieman akselia ja työntävät kiristyspinnan ulospäin. Tämä pieni kulmikas kallistus keskittää aksiaaliset voimat laakerikehän toiselle puolelle, keittäen rasvan ja pilaamalla pallot muutamassa vuorossa. Ratkaisemme tämän koneistamalla nämä mutterit seosteräksestä, hiomalla sekä kierteen kyljet että kohdistuspinnat siten, että ne pysyvät kohtisuorassa kahden mikronin sisällä. Sen sijaan, että pakottaisimme kierteen häiriötä, upotamme kolme pehmeästä messingistä valmistettua säteittäistä lukitustappia suoraan akselin kierteisiin käyttämällä korkean vetolujuuden{4}}kiinnitysruuveja. Tämä kolmen-pisteen kiinnitysjärjestelmä kiinnittää Precision Locknutin kiinteän osan pureskelematta akselin kierrettä tai vääristämättä mutterin pintaa.
Hyvä laitteisto on vain puoli voittoa; asennustekniikka tekee tai rikkoo koneen. Ennen kuin kosketat mutteria akseliin, suihkuta nämä kierteet liuottimella ja pyyhi ne puhtaaksi nukkaamattomalla{1}} liinalla. Olen nähnyt miesten loukkuun yhden metallisirun tai mikroskooppisen purseen olkapään alle luoden korkean kohdan, joka kallistaa koko kasvot ja tuhoaa laakerin esikuormituksen ennen kuin kara edes kääntyy. Laita vasara ja messinkilävistin alas. Liu'uta oikea kalibroitu jakoavaimen hylsy mutterin päälle, kiinnitä se alas ja kiristä radiaaliset ruuvit ristiin pienin, tasaisin askelin. Kellotaulun pyörittäminen maanpinnan poikki lopputarkastuksen aikana kestää 30 sekuntia ja takaa, että Precision Lockmutterisi pitää tarkan laakerin esikuormituksen-ajoamatta.
Ostajan ja kokoonpanoryhmän usein kysytyt kysymykset
Miksi karalaakerini menettää esikuormituksensa- muutaman viikon raskaan leikkaamisen jälkeen?
Tämä tapahtuu yleensä siksi, että lukituskiinnitin kärsi langan löystymisestä tai kasvojen irtoamisesta raskaan peruutuskuormituksen aikana. Päivitys maadoitusmutteriksi radiaalisilla säätöruuveilla eliminoi kierrevälyksen ja lukitsee kiinnityspinnan pysyvästi suorassa laakerin sisärengasta vasten.
Voinko käyttää tarkkuuslukkomutteria uudelleen rutiinihuoltojen aikana?
Kyllä, edellyttäen, että sisäkierteet ja maadoituspinnat pysyvät vailla syviä naarmuja tai purseita. Koska laadukkaat lukitusmutterit käyttävät pehmeitä messinkitappeja, jotka mukautuvat akselin kierteisiin leikkaamatta teräkseen, pääkierteen profiili pysyy vahingoittumattomana purkamisen ja uudelleen{1}}asennuksen aikana.
Mistä tiedän, onko lukkomutteri asennettu oikein kohtisuoraan?
Kiinnitä korkean erotuskyvyn{0}}valitsin koneen alustaan siten, että mäntä on mutterin maapintaa vasten, ja kierrä sitten karaa käsin. Jos mittaat yli 0,003 mm ilmoitetusta kokonaispurkauksesta, löysää säätöruuvit, puhdista kierteet ja asenna yksikkö uudelleen-.
Teknisen suorituskyvyn matriisi
|
Ominaisuus |
Tekniset tiedot ja tekniset tiedot |
|
Materiaali & Kovuus |
Seosrakenneteräs (42CrMo / SCM440), lämpö-käsitelty kovuus HRC 28–32 |
|
Kierteen ja kasvojen tarkkuus |
Tarkkuushiotuskierre ja paikannuspinta, kohtisuoraisuus pienempi tai yhtä suuri kuin 0,002–0,005 mm |
|
Lukitusmekanismit |
Säteittäinen 3-pisteen messinkitappilukitus, aksiaalinen kasvojen lukitus, uraton muotoilu |
|
Kierteen nousualue |
Metric-hienolangat (M10x1,0 - M200x3,0), mukautettu sävelkorkeus saatavana |
|
Dynaaminen tasapainoluokka |
ISO 1940 G2.5 / G1.0 -standardit nopeille-karan sovelluksille |
Tiukkojen sijoitustoleranssien säilyttäminen ja laakereiden käyttöiän pidentäminen miljoonien leikkausjaksojen aikana edellyttää maadoitettua tarkkuuslukkomutteria valittaessa koneen varhaisessa suunnittelussa. Kun otat huomioon aksiaaliset työntövoimat etukäteen, pidät akselin kierteet puhtaina kokoonpanon aikana ja kiristät säteittäisiä ruuveja tasapainossa, eristät tukilaakerit kasvojen kallistumisesta ja pidät automaattiset työstökoneet toimivat tasaisesti ja tarkasti.





