Kuularuuvikäyttö ajaa kuularuuvin pyörimään napsauttamalla kytkimen tai jakohihnan pyörän läpi, jotta ohjauskiskon pysäytys saadaan päätökseen. Kuularuuvilla on korkean paikannustarkkuuden, alhaisen kitkan, suuren jäykkyyden ja vahvan kantavuuden ominaisuudet, mutta se voi suorittaa tarkan paikannuksen. Nopeuden suhteen ruuvin käyttö riippuu moottorin nopeudesta ja ruuvin johtimesta.
Mitä suurempi ruuvin johto on, sitä suurempi on yksiakselisen manipulaattorin liukusäätimen liikenopeus samalla moottorin lähtönopeudella. Synkronista hammastettua hihnaa ohjaa moottori ajamaan synkronihihnan vetopyörää pyörimään, mikä puolestaan ajaa hihnaa tekemään liukusäätimen suorassa linjassa. Ohjainkisko lakkaa liikkumasta, synkronisen hammashihnan melu on alhainen, liikkumisnopeus on nopea ja kustannukset ovat alhaiset verrattuna kuularuuvin käyttömenetelmään.
Hihnavedolla on ilmeisiä etuja nopeudessa, eikä kriittistä nopeusrajoitusta ole. Keskikokoisissa laitteissa (yli 1,5 m) hihnan käyttöaste on korkeampi, ja se on herkempi ja tehokkaampi. Suunnitellessaan mekaanista liukupöytää, jossa on x- ja y-akselin liike, CNC ottaa pääasiassa huomioon seuraavat näkökohdat: paino ja koko, eli pää- ja apumoduulien rakenteelliset mitat jäykissä olosuhteissa ja nopeus eli pää- ja apumoduulien nopeus. Liikkeen nopeus.
Turvallinen ja luotettava vakaus, taloudellinen sovellettavuus. Pää- ja apumoduulien paikannustarkkuuden varmistamiseksi on otettava huomioon myös toistuva tarkkuus ja paikannusmenetelmä manuaalisessa tilassa, apumoduulin toimilaitteen suurin kantava kuormitus tai mikä kiinnitysvoima tarttuu painoon. Siirtotila, eli mitä virtalähdettä, voimansiirtomekanismia ja ohjaustilaa käytetään, kuten sähköinen ohjaus, pneumaattinen ohjaus jne.