Kuularuuvin käsittelyvaatimukset ovat erittäin tiukat ja prosesseja on monia. Joten tänään puhumme siitä, miten estetään palloruuvin muodonmuutos lämpökäsittelyn jälkeen. Katsotaanpa!
Tuotannossa havaittiin, että työkappale oli vakavasti epämuodostunut hiiletyksen ja sammuttamisen jälkeen, ja sitä oli vaikea korjata. Suuri muodonmuutos ilmestyi myös käsittelyyn lämpökäsittelyn jälkeen, mikä aiheutti suuren määrän tuotekorjauksia ja monien työkappaleiden romuttamisen.
Jotta voidaan varmistaa palloruuvimekanismin suorituskyky, mutta myös helpottaa käyttäjää suorittamaan tarvittava toissijainen käsittely, yleensä vain ruuvin tehokas kierreosa sammutetaan ja lämpökäsitellään, ja loput ruuvista voidaan silti koneistaa.
Kuularuuvi altistuu usein taivutukselle, vääntymiselle, väsymykselle ja iskulle työskennellessäsi, ja samalla se kantaa kitkaa liuku- ja pyörivissä osissa. Palloruuvin tärkeimmät vauriot ovat kuluminen ja väsymys.
Jotta valmistajat voivat mukautua eri käyttötarkoituksiin eri tilanteissa, ne tarjoavat yleensä laajan valikoiman eritelmiä, joista käyttäjät voivat valita. Kuularuuvimekanismin tekniset tiedot esitetään lopulta numerosarjalla, joka voidaan valita suoraan tilauksen yhteydessä. Eri valmistajat numerointisäännöt ovat erilaiset. Mutta ne ovat suunnilleen samanlaisia. Lue vain valmistajan näytetiedot huolellisesti.
Puolisuunnikkaan ruuvin suuren kitkakestävyyden ja alhaisen voimansiirtotehokkuuden vuoksi erittäin tarkkoissa työstökoneissa, erityisesti CNC-työstökoneissa, käytetään usein rullaruuvinsiirtoa puolisuunnikkaanisen ruuvinsiirron sijasta.
Koska valssatun ruuvin pinta on vahvempi ja pinnan viimeistely on parempi, lisäksi valssausprosessia voidaan käyttää pitkien tankojen käsittelyyn, jotka voidaan sitten leikata mihin tahansa pituuteen. Valssatun palloruuvin tarkkuus voi olla parempi kuin 0.003 tuumaa jalkaa kohti. Paremman tarkkuuden saavuttamiseksi sinun on harkittava hiontaprosessin käyttöä. Hiontaprosessin kustannukset ovat kuitenkin paljon korkeammat, luultavasti 10 kertaa.
