Lineaarisen ohjauskiskon valmistusprosessi sisältää pääasiassa koneistuksen, lämpökäsittelyn, tarkkuusmaalauksen, kokoonpanon ja muut vaiheet, joissa koneistus on yksi valmistusprosessin avainvaiheista.
1. Koneistus
Työstö on jaettu sorvaukseen ja hiontaan. Sorvaus on työstää ohjauslaakerin pohja määrättyyn geometriseen muotoon laakerin tarkkuuden ja jäykkyyden varmistamiseksi. Hionta on ohjauskiskon ohjauspinnan käsittelyä määrättyyn kokoon ja tarkkuuteen. Sorvaus- ja hiontaprosessissa on kolme päätekijää, jotka vaikuttavat koneistuksen tarkkuuteen: työstökoneen tarkkuus, työkalun tarkkuus ja työkappaleen kiinnitystarkkuus.
2. Lämpökäsittely
Lämpökäsittely on erittäin tärkeä vaihe lineaaristen ohjauskiskojen valmistusprosessissa. Karkaisun ja karkaisun jälkeen laakeripohjan ja lineaarijohteen ohjauspinnan pinnan kovuutta ja kulutuskestävyyttä voidaan parantaa huomattavasti, mikä varmistaa lineaarisen ohjauskiskon käyttöiän. Lämpökäsittelyssä lämmityslämpötila, pitoaika ja jäähdytysnopeus ovat tärkeimmät lämpökäsittelyvaikutukseen vaikuttavat tekijät.
3. Tarkkuusmaalaus
Lineaarisen ohjauskiskon pinnoitusprosessi sisältää pääasiassa fosfatoinnin ja pinnoituksen. Fosfatoinnin tarkoituksena on muodostaa hydrofiilinen kalvo lineaarisen ohjauskiskon pinnalle, mikä parantaa pinnoitteen tarttuvuutta. Maalauksen tarkoituksena on suojata ohjauskiskon pintaa ja parantaa lineaarijohteen estetiikkaa ja lujuutta. Tarkkuusmaalauksessa tärkeimmät maalausvaikutukseen vaikuttavat tekijät ovat pintakäsittelyn laatu, maalaustekniikka ja maalausmateriaalin valinta.
4. Kokoonpano
Kokoaminen on lineaarisen ohjauskiskon valmistusprosessin viimeinen vaihe. Kokoamisen yhteydessä on tarpeen koota ohjauskiskon pohja ohjauskiskon pinnalla, pallohäkki ja pallot. Asennusprosessissa tärkeimmät kokoonpanon laatuun vaikuttavat tekijät ovat: kokoonpanon laatu, kokoonpanon tarkkuus ja voitelurasva.
Whatsapp/wechat: 17769815516/ 18157863895
Email:admin@gyballscrew.com
gykristyliu@gmail.com
judith@gyballscrew.com