Kuularuuvit ovat yleisimmin käytettyjä voimansiirtokomponentteja työstökoneissa ja tarkkuuskoneissa. Sen päätehtävänä on muuntaa pyörimisliike lineaariseksi liikkeeksi tai muuntaa vääntömomentti aksiaaliseksi toistuvaksi voimaksi. Samalla sillä on myös korkean tarkkuuden, palautuvuuden ja korkean tehokkuuden ominaisuudet.
Epäkeskisyys: Viittaa kiinteän puolen ja tukipuolen väliseen keskihajoamaan.
Kaltevuus: Epäkeskisyyden lisäksi asennusvirhe, joka johtuu ruuviakselin ja ohjaimen välisen ruuvimutterin kiinnitysosan rinnakkaisvirheestä (ylös, alas, vasemmalle ja oikealle) tai pystysuorasta virheestä (LM-ohjain jne.).
Asennustarkkuuden viite: Katso taulukosta kuularuuvin asennustarkkuuden viitearvo. Taulukon tiedot ovat vain viitteellisiä. Minimoi asennusvirheet. Moottorin tuen ja kytkimen asennustarkkuus vaikuttaa työpöydän kävely- ja paikannustarkkuuteen, joten on kiinnitettävä huomiota kuularuuviin.
Pakkauksen purkaminen: Varo osumasta mutteriin ja päätykierteeseen. Kun purat mutterin, voit kiertää mutteria manuaalisesti tehokkaan kierteen päästä toiseen päähän. Tarkista, onko vastus tasainen ja onko ilmeistä taivutusta. Varo irrottamasta mutteriruuvia tehokkaasta langasta. Pyyhi pinta ruosteenestoöljy pois ja levitä voiteluöljyä.
Huolto: Kun lineaarinen nopeus on enintään 30 m/min, voiteluun voidaan käyttää rasvaa. Työolojen mukaan rasvaa tulee ruiskuttaa 300-600 työtunnin välein. On suositeltavaa, että öljyvoitelu on 30～60m/min, ja pakotettua öljysumuvoitelua voidaan pitää 60～100m/min. On suositeltavaa tilata ontto ruuvi ja ottaa käyttöön pakotettu jäähdytys ja voitelu. Pidä työympäristö puhtaana äläkä päästä pölyä ja muita epäpuhtauksia kiitotielle tai mutteriin. Jos tilanne ei ole hyvä, harkitse suojakannen lisäämistä ruuveihin.
Kuularuuveja käytetään yleensä silloin, kun tarvitaan tarkkaa paikannusta. Kuularuuvilla on suuri mekaaninen hyötysuhde, alhainen voimansiirtomomentti ja lähes nolla aksiaalivaraa, mikä tekee siitä tärkeän laitteen työkalun sijoittelussa ja aileron-käyttösovelluksissa. Jatkuvan käytön aiheuttama vastus ja lämpö voivat kuitenkin aiheuttaa suuria kitka- ja paikannusvirheitä. Kuularuuvin kitkan suunnittelukertoimen lisääminen lisää myös vääntömomenttia, mikä puolestaan vaikuttaa paikannustarkkuuteen. Kun palloa painetaan kuularuuvimutterin ja ruuviakselin väliin, kiilavaikutus on mahdollinen kitkan lähde. Kun pyöritään eteenpäin, pallo painetaan yleensä mutteriin; päinvastoin, pallo puristetaan ruuviakselille. Koska liukukitkakerroin on paljon suurempi kuin vierintäkitkakerroin (0,1-0,3, kun liikettä ei ole, 0.001-0.003 rullattaessa), kiilavaikutus lisää huomattavasti vääntömomenttia.
Kuularuuviasemalla on seuraavat edut:
①Korkea siirtotehokkuus. Kuularuuvinsiirron siirtotehokkuus on yleensä 20,92～10%, ja tavallisen liukuruuvin voimansiirron siirtotehokkuus on 20,20～0.40.
②Korkea lähetystarkkuus, vakaa liike eikä indeksointiilmiötä. Kuularuuvikäyttö on pohjimmiltaan vierintäkitkaa, pienellä kitkankestävyydellä, ja kitkankestävyydellä ei ole lähes mitään tekemistä liikkeen nopeuden kanssa.
③Pyöriminen peruutusvaihteella ilman joutokäyntiä. Kun kuularuuvi ja mutteri on esikiristetty, aksiaalinen välys voidaan poistaa. Tällä tavoin vastakkaiseen suuntaan ei ole kuollutta vyöhykettä, ja aksiaalisen voimansiirron tarkkuus ja jäykkyys paranevat.
④Se on peruutettavissa. Koska palloruuvin kitkahäviö on pieni, se voidaan muuntaa pyörivästä liikkeestä lineaariseksi liikkeeksi, ja se voidaan myös muuntaa lineaarisesta liikkeestä pyöriväksi liikkeeksi. Sekä lyijyruuvia että mutteria voidaan käyttää asemana tai seuraajana.
⑤Pitkä käyttöikä. Vierintäkitkan pienen kitkahäviön vuoksi käyttöikä on pitkä.
Tarkkana ja työtä säästävänä voimansiirtomekanismina kuularuuvia käytetään laajalti tarkkuustyöstökoneissa ja CNC-työstökoneissa edellä mainittujen etujen vuoksi.
Miksi emme antaisi meille lineaarista haastetta?
Ota yhteyttä nyt
Sähköposti: sales@gyballscrew.com Puh.WhatsApp): +86 17769816967
seller@gyballscrew.com +86 17769815516
saleChen@gyballscrew.com +86 15325179771
